Столярное и плотницкое дело содержит большой объем работ по подготовке и производству поверхностей. Лицевые и торцевые, угловые и гладкие переходы, выемки – всё это и многое другое делает рубанок. Он является древним инструментом, сохранившим свою форму до наших дней и развившимся до электроинструмента.
За сотни лет обработки дерева было выработано много его разновидностей: рубанок, фуганок, шерхебель, шлифтик, цинубель и т.д. Из-за податливости древесины и широты фантазии мастеров было наработано около 3 десятков конструкций.
Конструктивно рубанок состоит из деревянного каркаса с установленными на нем рукояткой (рукоятками), плоским или фигурным ножом и регулировочным механизмом. Опорная поверхность делается ровной и гладкой – для постоянного контакта с чистовой поверхностью. Вылет и угол наклона ножа легко регулируется.
Электрические модели – пластиковый корпус с электродвигателем и цилиндрическим ножом, вращающимся подобно сверлу или фрезе. Управление механизмом – с помощью органов управления, плавное или ступенчатое.
Помимо древесины рубанок позволяет обрабатывать пено— и газоблок, кирпич, полимеры и даже металл. При этом создается ровная поверхность, вырезы симметричной и неправильной формы. А также производится снижение шероховатости и снятие лишнего слоя материала.
Нож (он же – резец) – основная рабочая часть. Он изготавливается из легированных и быстрорежущих сталей. Свойства стали обеспечивает целостность конструкции ножа и его высокую устойчивость к постоянным динамическим нагрузкам.
Среди особенностей рубанка:
- существуют варианты от крохотных торцевых моделей до значительных по размерам фуганков с несколькими рукоятками и 2 ножами;
- способность обрабатывать не только прямолинейные поверхности – возможна обработка фасок и кромок корпусов техники, каменных элементов архитектуры.
chtozainstrument.ru 
