Шарошка по металлу для дрели

Шарошка по металлу для дрели – высокомеханизированная альтернатива обычному напильнику. Имея электродрель с набором таких сменных инструментов, можно существенно расширить свои технические возможности. Но как правильно подобрать, использовать шарошку по металлу?

Что такое шарошка

Шарошка по металлу для дрели – своеобразная фреза, выпускаемая в форме цилиндра, конуса, шара, в ряде других обводов. Они выполняют функцию бура и фрезы одновременно, позволяя инструменту обработать металлическую заготовку.

Внешний вид указывает на конструктивную простоту изделия:

хвостовик: металлический стержень, рассчитанный на установку в патрон электродрели;
головка: рабочая часть, взаимодействующая с материалом заготовки и придающая ему требуемую форму.

В головке как раз и заключается суть шарошки. От формы этой рабочей области зависят возможности инструмента и конечный результат. «Обычные» модели делаются в любой форме, варианты для электродрелей – в упрощённых обводах. На форму изделия технические характеристики этого инструмента оказывают ключевое влияние.

Материал изготовления этой сменной насадки – инструментальные стали, легированные, рассчитанные на теплостойкость и триботехнические условия применения. Это обеспечивает высокую устойчивость к истиранию и повышенную прочность изделия.

Где применяются насадка-шарошка

Сфера применения абразива – обработка металла с целью получения интересующей формы. Это такие отрасли экономики как:

машиностроение: для создания различных изделий;
транспорт: для создания или технического обслуживания;
строительство: для возведения сложных металлоконструкций;
горнодобывающее дело: для ремонта дорогостоящего оборудования;
медицина: для зубопротезного дела;
ювелирное дело: для изготовления и ремонта различных украшений.

Для этого сменный абразивный инструмент помещается в электрический инструмент (станок), рассчитанный на десятки тысяч оборотов в минуту. Чаще всего это – автоматизированные станки с ЧПУ. При такой скорости снятие поверхностного слоя металла выполняется наименее затратно для оснастки.

В быту такая фреза применяется достаточно широко – для отделки или производства одиночных деталей. Однако в электродрель, способную развивать до 8000 оборотов, устанавливать такой борфрез по металлу не является оптимальным. Технические средства будут перегружены, потребуются повышенные усилия при нажатии. Электродрель применяется с фрезой в единичных ситуациях.

В качестве материала для обработки можно рассматривать не только металлы. Удачный результат обеспечен для изделий из пластика, дерева и даже стекла. Важно помнить следующее: точность результата от инструмента находится на черновом уровне. Получить филигранный и чистый срез возможно только со специальными бормашинками.

Виды шарошек на дрели

Если исходить из конструкции, возможны такие виды шарошек по металлу:

в один конус (наиболее дешёвый вариант);
в два конуса;
в три конуса (их диаметры отличаются, изделие наиболее универсально).

По обводу рабочей части шарошка абразивная бывает такой:

цилиндрическая: поможет увеличить отверстия под требуемым углом и заточки инструмента;
конусная;
овальная: подходит для зачистки торцов и полостей детали;
полуовальная: хороша для образования канавок и углублений, для доводки зубчатых колёс и сварных швов;
в виде языка пламени (более скруглённая чем овальная): идеальна для комплексных поверхностей;
шаровидная (сферическая): применяется для зачистки сварочных швов, устранения дефектов на поверхности и застывших потёков лакокрасочных покрытий.

Также применяется зенкер – борфрез в виде острого невысокого конуса, необходимого для доводки внутренней резьбы и конусных отверстий.

Эти 2 параметра важны с точки зрения будущего результата – их геометрия закладывается в технологический процесс обработки. Туда же вписывается материал изготовления насадки и его необходимые свойства:

сталь углеродистая;
сталь с алмазным напылением;
абразивный вариант;
сплав с высокой твёрдостью.

Для выбора подходящего инструмента рассмотрим все варианты.

Шарошки из углеродистой стали

Они же – «стальные». Имеют наибольшую распространённость и применяются для таких целей:

создание углублений;
обточка острых краёв, скосов, фасок;
увеличение диаметра отверстий или получение новых проёмов.

Интересны тем, что они рассчитаны на установку в электродрель, поэтому качественно применяются в быту.

Основные достоинства перед другими вариантами – приятная цена и большое количество предложений на рынке.

Применение шарошки из углеродистой стали

Шарошка на дрель из такой стали рассчитана на обработку черного или цветного металла и пиломатериала. Они изначально создаются с хвостовиками для электродрели (шуруповёрта).

Качественно подходят углеродистые варианты для доработки проёмов со сложной геометрией. Острые и зазубренные торцы зачищаются без проблем.

Для обработки отверстий важно применять соответствующий диаметр насадки – ненамного превышающий фактический. Если рассверливать слишком большим или маленьким диаметром, рабочая зона затупится или сломается. Другое решение – взять борфрезу.

Шарошка по металлу с алмазным напылением

Она же – «алмазная». Рассчитана на такие операции:

шлифовка;
зачистка;
гравировка;
расточка небольших отверстий.

Всё это можно делать со стеклом, керамикой и металлами. Допускается применение как на станке, так и на электрической дрели.

Её главная особенность – высокие точность и качество результата. Стоимость может превзойти бюджет, но качество того стоит.

Шарошка по металлу с алмазным напылением

Технологическая особенность – малая шероховатость рабочей поверхности. Из-за этого алмазная шарошка способна выполнять чистовые операции.

Применение шарошки по металлу с алмазным напылением

Модель с «алмазом» уверенно справляется с твёрдыми и хрупкими материалами. Ей по силам керамика, полимеры, гранит и твёрдые сплавы – без сколов кромок в неожиданный момент. Металлические сплавы она обрабатывает без труда.

Технически алмазная модель в качестве результата не уступает борфрезам. Единственный минус в данном случае – цена будет немного выше чем у углеродистого варианта.

Изготавливают такие нанесением готового абразива на металлическую основу или формированием целой головки.

Шарошка абразивная по металлу

Абразивная шарошка очень похожа наощупь на алмазную. Называется она ещё «корундовой» — по материалу изготовления. Обычный способ производства – напыление твёрдых частиц.

В комплекте с дрелью такой вариант подходит для проработки изделий и заготовок из широкого спектра материалов – от кирпича и пластика до металла. Выпускается в широком спектре размеров, форм и даже цветов.

Единственный значительный «минус» — у неё срок эксплуатации меньше чем у углеродистой. Его уравновешивает доступная цена при распространённости на рынке.

Применение абразивной шарошки по металлу

Независимо от формы головки абразивная модель годится в быту для любых конструкционных материалов. Строительство и отделка, ремонт мебели и механизмов, сборка сложных изделий – для всего этого «абразив» качественно подходит.

С учётом материала изготовления можно выделить основные сферы применения:

зачистка литья;
обработка сварных швов;
снятие старых лакокрасочных покрытий;
снятие слоя металла на плоскости или в проёме;
грубая зачистка и шлифовка;

Для работы с металлами рекомендуются твёрдые насадки, для более лёгких работ подходят эластичные и бакелитовые разновидности.

Правильная работа шарошками на дрели

Применение фрезы на станке с ЧПУ интересна возможностью оптимальной настройки рабочего режима. При этом регулируется каждый параметр обработки:

угловое положение инструмента по отношению к детали;
глубина в материале и вылет из патрона;
геометрия фаски и канавки;
диаметр и угловая направленность отверстия.

Работа электродрелью не настолько скрупулёзна – всё зависит от внимания и усилий мастера. При этом повышается износ инструмента и снижается его эффективность.

При работе рекомендуется выдерживать простые правила, которые позволяют существенно продлить срок её эксплуатации:

давить следует несильно, без налегания телом – иначе перегрев и изгибание выведут инструмент из строя;
рабочая поверхность насадки должна плотно соприкасаться с обрабатываемой деталью – без биения и лишнего дребезжания;
перед работой следует проверить технические требования самого инструмента – особенно номинальную скорость вращения, что поможет задействовать его максимально эффективно;
применение специального смазочно-охлаждающего вещества для рабочей зоны заметно сгладит ещё износ;
на рабочих оборотах касаться детали допускается только рабочей зоне – не хвостовику;
при обнаружении чрезмерного износа или неисправности важно заменить объект на новый – иначе выход из строя будет опасен уже для дрели.

Важно избегать прикосновения хвостовика с другими объектами при обработке отверстий и углублений. Проблема заключается в свойствах материала этого элемента. Он выполняется из обычных сталей, контакт несёт в себе потерю тепла. При этом страдает местный нагрев, появляются деформации – целостность вращаемой насадки оказывается под угрозой.
Давление на рабочую зону ведет к избыточной силе трения. Вопреки ожиданиям это не приводит к увеличению КПД – наоборот, генерируется избыточное тепло, скорость вращения падает. Зубцы оказываются в нерасчётном режиме, перегревается электромотор – система теряет механическую и тепловую устойчивость.
Небольшая хитрость применения насадки – изделие следует надёжно закрепить. Полезный эффект достигается перемещением рабочей зоны, а случайное смещение детали способно помешать этому и оказать негативное воздействие на сам инструмент.
Ещё один совет: следует выставить максимально возможные обороты электроинструмента. Только так возможно достичь возможного качества. Перед включением и приложением важно убедиться в том, что ударный режим не активен. Он способен в кратчайшее время вывести насадку из строя.
При работе в труднодоступных местах следует периодически проверять состояние зубцов. Удобнее всего делать это при регулярном смазывании – посредством беглого визуального осмотра. Весь их объём должен быть примерно на одном уровне, значительные выбоины режущей поверхности не допускаются. При появлении подозрения о снижении качества обработки лучше заменить её на более подходящую. Если этого не сделать, под угрозой оказывается как электроинструмент, так и мастер.
При работе с хрупкими стеклом и плиткой рекомендуется выдерживать небольшую скорость и максимальную осторожность. Получение отверстий выполняется специальными свёрлами и фрезами. Альтернатива – борфреза с головкой шаровой формы.
При работе с камнем, гранитом и керамогранитом следует проводить смачивание обрабатываемого материала. Это снизит образование пыли и соберёт её в мелкую крошку. При этом критически важно не допускать попадания капель воды на электроинструмент.
В работе с особо твёрдыми материалами (чаще всего – легированные стали) себя хорошо показали головки с двойной заточкой. Для мягких пиломатериалов и полимеров напротив оптимальны крупные зубцы. При этом важно следить за состоянием материала: на высоких оборотах вероятно самовоспламенение древесины и иногда – оплавление пластика.
Основная проблема этого технического средства – невозможность восстановления и заточки. Поэтому бережное отношение способно сэкономить затраты на себестоимость – без частого обновления сменных частей.
Применение шарошки опасно всесторонне направленным разлётом частиц материала. Они имеют высокую твердость и очень малый размер – попадание в глаза способно нанести необратимую травму. Поэтому перед включением электроинструмента крайне важно задействовать средства индивидуальной защиты органов зрения и дыхания. При долговременном процессе мастер будет находиться в облаке мелкодисперсной пыли, поэтому ношение респиратора или другого СИЗ необходимо.
Также следует защищать руки – они оказываются под угрозой ударов мелкими частицами и оцарапывания. Обычные перчатки способны эффективно защитить кожу.

Как правильно выбрать шарошку по металлу на дрель

Подбор сменной насадки начинается с обдумывания готового результата. Какой тип поверхности и на какой глубине будет обрабатываться? Насколько прямым должно быть углубление и какая точность допускается? Характер выполняемой работы – важный критерий, так как выставляет требования к инструменту. Что ещё?

материал обрабатываемой детали и его свойства: твёрдость, теплопроводность, склонность к образованию крупной стружки;
общие габариты и особенности детали;
возможности и требования электроинструмента, с которым планируется работа абразива: его обороты и мощность.

Типы формы рабочей зоны и целевые поверхности соотносятся следующим образом:

цилиндрическая: для плоскостных и гладких поверхностей, выступающих и находящихся на одном уровне;
цилиндрическая с торцовыми зубьями: для канавок и углублений;
цилиндрическая со сферическим концом: для снятия излишне наплавленного металла сварного шва;
конусообразная: для обработки зубчатых колёс;
сферические и овальные: для подготовки фасок под сварку, скругления острых граней и отделки чуть углублённых участков;
параболическая: для глубоких канавок и зубчатых колёс.

Результат будет в значительной степени определять нарезка зубцов и степень их заточки:

обычная: типовое назначение – очистка от заусенцев и обработка фасок;
редко нанесённые зубцы: служат для работы с медью и алюминием;
изготовленные из твёрдого сплава: потребуются для чугуна или легированной стали;
тонко расположенные зубцы: служат для шлифовки с высоким квалитетом шероховатости.

Для бытовой электродрели не следует покупать насадки твердосплавные. Скорость вращения не будет достаточной, поэтому необходимый уровень качества вряд ли будет достижим. Оптимально выбрать изделие из стали быстрорежущей.

Влияние оказывает и хвостовик – его длина и диаметр. Для удобной работы хвостовик не должен быть слишком длинным – разве что для глубоко расположенных поверхностей. При значительной длине будет проявляться вибрация, особенно – на немонолитной структуре материала. По диаметру рекомендуется тыловая часть с универсальным диаметром. Срок службы шарошки обычно значительный, поэтому работать ею можно будет разными дрелями.

Рекомендуется иметь для выбора целый комплект из отличающихся вариантов. В таком случае задачу можно будет выполнить более или менее приближённо.