Алмазный диск: его виды, как подобрать и что нужно знать

Алмазные диски (далее – ДА) служат для качественного и быстрого резания строительных материалов. Они могут отличаться по технологии производства и своей конструкции, но суть одна – на металлический диск наносятся абразивные частицы. Алмазным диском выполняется точный рез, но стоимость будет выше, чем у обычных дисков. Алмазный диск – отличный инструмент для резания плитки и керамогранита.

Разновидности и виды алмазных дисков

Подбирать ДА можно по нескольким классификациям, строящимся на следующих признаках.

1. Конструкция:

сплошные или цельные;

Режущий орган у них является цельным, в него встроены алмазы в определенное количество рядов. Служат для материалов, резание которых требует точности: керамика, плитка.

Быстро нагревается, поэтому нужны либо перерывы, либо охлаждение водой.

сегментный;

Режущая кромка поделена на отдельные рабочие участки. Алмазный диск более стойкий к нагрузкам от температуры и механических усилий. След от него менее точный, применяется для бетона.

турбодиск;

Главная особенность – в прямой или косой насечке на режущей кромке. Ее роль – в повышенном отводе тепла. Увеличенная скорость позволяет резать любые по твердости материалы. Рез получается ровный.

турбосегментые;

Насечки на кромке и сами вырезы располагаются под наклоном. Такой диск наиболее производительный, но обладает наивысшей ценой. Срок службы – до 4 раз более от сплошного типа.

Помимо отрезных существуют также шлифовальные и полировальные диски. Это – алмазная чашка или черепашка (из-за внешнего сходства).

Изготавливается в форме чашки либо как насадка на липучке, которая приклеивается на насадку. В качестве рабочих частиц также имеют алмазную крошку или иные высокоабразивные частицы. Их можно использовать для шлифовки бетона.

2. Способ обработки поверхности:

сухая;

Обычный диск, оставляющий кроме реза еще и много пыли. Ввиду запыленности требуется использование индивидуальных средств защиты – респиратора и очков. Лучшее решение – режут или шлифуют на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

мокрая;

Диск получает охлаждение водой, а пыль смачивается и не летает. Главное требование – промышленный пылесос и техническая вода. На поверхности могут оставаться потеки, на полу – грязь.

3. Расположение алмазных частиц

Расположение бывает равномерное или неравномерное.

Равномерное определяется как равное количество на любых одинаковых промежутках режущей поверхности.

Неравномерное – с системно-структурированным расположением. Оно характеризуется определенным узором, рассчитанным по оказываемому им механическому воздействию.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

Как выбрать диск – вопрос хороший.

Основной критерий – целевой материал. Инструкция к кругу содержит информацию, с чем оптимально работать: бетон, кирпич, асфальт, керамика, гранит.

Режущая кромка может условно быть как твердой, так и мягкой.

Первая меньше выходит из строя при резании твердых материалов. Причина проста: алмазы прочно закрепляются в мягком слое, при контакте почти не смещаются.

Вторая производится менее затратным способом и стоит дешевле. Обрабатываемый материал сильнее влияет на алмазное напыление, крошка смещается, ДА теряет свои свойства.

Диаметр выпускаемых ДА в основном – от 125 до 230 мм. Есть меньшие и большие размеры, но они специализированы. Для них требуются УШМ особой мощности или конструкции.

Важен размер посадочного отверстия. При выборе следует учитывать параметры своей болгарки: диаметр и высота шпинделя, запас по диаметру для установки защитного круга.

Также на ДА отмечается номинальная скорость вращения. Слишком мощная болгарка может разорвать диск.

Что нужно знать при выборе алмазного диска

Первый фактор – тип планируемых работ. Любой алмазный диск предназначен для определенных задач. Что можно делать, указывается на упаковке или самом круге – резание, полировка или шлифовка.

Алмазный круг на болгарку изготавливается в определенном диапазоне размеров: диаметры внешний и посадочный, толщина.

Конструкция зависит от материалов, которые будут обрабатываться. Для простых материалов сгодится ДА сплошной, а для бетона оптимально наличие зубьев.

Цена и внешний вид должны коррелироваться. Дорогой и качественный диск не будет упакован в низкокачественную пленку. Должны присутствовать сертификационная, техническая информация, контактные данные производителя.

Сам производитель роли особой не играет. В равной степени все производят качественный круг для болгарки от эконом-класса до профессионального инструмента. Вопрос отношения к торговой марке – личное дело.

Алмазный диск: от чего зависит цена круга

Стоимость зависит от множества разных факторов:

бренд: иностранное производство и логистика добавляют цену, местные обойдутся дешевле;
качество изготовления: мнений очень много, но действительно может быть разница между отечественными и импортными ДА;
технологичность изготовления: чем сложнее диск (состав, характеристики и форма), тем дороже его изготовить;
размеры и толщина: чем больше затрачивается ценного абразивного материала, тем дороже;
тип абразива: чем проще и популярнее режущая твердая частица, чем меньшее ее на диске, тем дешевле.

Алмазный диск: материал, с которым предстоит работать

Все материалы разделены на классы по своим характеристикам:

1 класс – плитка, кирпич, строительные материалы;

Диск изготавливается из низкоуглеродистой стали, режущая часть устанавливается с помощью лазерной сварки.

2 класс – шлакоблок, бетон, черепица;

Для более абразивных материалов увеличена скорость работы.

3 класс – гранит, железобетон, прочие твердые материалы;

Режущие частицы покрыты легированной сталью для повышения износостойкости.

4 класс – шифер, плитка напольная, керамическая;

Режущие частицы сильно концентрированы, характерна только сухая резка.

5 класс – штукатурка, абразивный бетон;

Оставляют хороший рез при работе с пыльными материалами.

6 класс – материалы высокоабразивные, асфальт;

Такие предназначаются для бензорезов и мощных механизмов, резка чаще всего сухая.

Классы могут не выдерживаться, но определить назначение возможно по цвету самого диска:

синий – по бетону и мрамору;
оранжевый – для кирпича;
желтый – для шифера и алебастра;
зеленый – под гранит;
серый – для кафеля, любой керамической плитки и керамики в целом.

Исключаются только металл и дерево.

Алмазный диск: особенности применения

Особенности можно разделить по следующим аспектам.

установка: соответствие направления вращения предписанному и указанному на самом ДА;
диаметр: выбор корректного диаметра под болгарку, также можно резать большим кругом (меньше усилие на круг);
траектория: для ДА важна прямолинейность реза;
температура: важно отсутствие перегрева;
глубина реза: оптимально выполнять несколько проходов по глубине режущей части, а не один рез с полным погружением;
безопасность, защитный щиток и очки: без комментариев.

При эксплуатации выбранных дисков возможны такие отклонения:

ДА быстро изнашивается: некорректная установка или слишком твердый материал, несоответствующий техническим требованиям;
После застревания появляется бугорок, ДА «скачет» при резе: нужно продолжить резание, это само поправится (если не устраняется, ДА заменить).

Алмазный диск: плюсы и минусы

Выбирая диск, следует помнить о его плюсах и минусах.

Основные достоинства ДА как инструмента:

создание реза приличного качества с ровными и даже гладкими краями;
низкое количество пыли в сравнении с другими типами дисков;
низкий уровень создаваемого шума;
отсутствие изменений структуры обрабатываемого материала;
отсутствуют искры, нет запаха гари;
сохранение своей геометрии в течение всей службы.

Есть и некоторые недостатки:

высокая стоимость (впрочем, она перекрывается долгим сроком службы);
нельзя работать с металлом и по дереву;
для мокрой резки потребуется специальное оборудование.