Проверка электроинструмента: кто периодически его может проводить

Электроинструментом пользуются строители и рабочие, работники офисов и транспорта, он широко применяется в быту. Вопреки безопасной конструкции оборудования всегда остается риск удара током. Универсальность этой группы приборов обуславливает необходимость проверки электробезопасности, а также нужна проверка электроинструмента.  

Проверка электроинструмента 

Электрический ток является источником питания для бытовой и промышленной техники. Он несет в себе опасность для здоровья человека – поражение током чревато травмами и летальным исходом.  

Если электроприбор или электроинструмент не являются исправными, появляется риск короткого замыкания. Прикосновение к такому устройству небезопасно еще и тем, что удар током происходит внезапно.  

Ввиду этого считается критически важным проводить проверку технического состояния электроинструмента, причем — периодическую. Начинаются они с приобретения устройства: непосредственно при приемке и оценке состояния конкретного прибора.  

Общие принципы периодичности проверки электроинструмента следующие: 

1. Анализ состояния перед непосредственным использованием по ряду критериев. 
2. Соблюдение предписанных производителем и установленных собственником устройства правил пользования. 
3. Устранение поломки, замена частей для продления срока службы механизма.  
4. Пресечение действий, направленных на поломку оборудования. 

Проблема при этом заключается в необходимости знания о том, какие именно факторы и воздействия вредны для конкретного устройства. Их профилактика и своевременные действия по ремонту – ключ к безаварийной работе. Они дополняют периодическую проверку осмотра.  

Испытание электроинструмента 

Действия по испытанию проводятся в электрозащищенном помещении с задействованием специальных средств индивидуальной защиты и ограниченным доступом. При отсутствии в своем распоряжении таких возможностей собственник инструмента может обратиться к электротехническую лабораторию.  

После обследования лабораторией предоставляются отчет, протокол или рекомендации по дальнейшим действиям. Это документы будут отражать условия проверки, все технические характеристики, рассматриваемые параметры и состояние механизма. Также будут даваться рекомендации касательно действий с проверенным устройством (использование, ремонт или списание).  

Переносные электротехнические устройства (электроприемники) и ручной электроинструмент проверяются особо тщательно. Желательно бегло оценивать состояние перед каждым применением – в начале рабочей смены или перед включением в розетку.  

Ежедневно контролируются: 

• внешний вид: состояние корпуса, целостность изоляции провода питания и штепсельной вилки – без трещин и отхождений в соединениях; 

• отсутствие «болтания» контактов вилки или имеющейся конструкции; 
• наличие и состояние трубки-переходника от кабеля к корпусу; 
• отсутствие масляных и водных потеков; 
• закрепленность двигающихся узлов и деталей. 

 

 

Процедура проверки заключается в следующем: 

• после визуального осмотра инструмент аккуратно включается: вилка соединяется с розеткой, рабочий орган (если он есть) отводится в сторону, подается напряжение; 
• кнопка включения и ее предохранитель (фиксатор) должны срабатывать плавно и без заеданий; 

• звук и темп работы в режиме холостого хода признаются удовлетворительными при отсутствии «болтанки» и посторонних шумов; 
• отсутствие запахов горелого пластика или изоляции, дыма или сильного местного перегрева корпуса; 
• отсутствие искрения в районе электродвигателя и в соединениях; 

Проверка исправности цепи заземления электроинструмента 

Заземление проверяется для инструментов I класса электробезопасности и более мощных (с присоединением к стационарной системе заземления). Операцию выполняют минимум 2 человека, хотя бы один из которых – с требуемой группой электробезопасности.  

В качестве подготовки осуществляется заземление всего корпуса. Для численной оценки задействуется электронный проверочный мегаомметр. Сам измерительный прибор должен быть проверен. Удостовериться в его работе можно так: 

• клеммы самого прибора соединяются (цепь замыкается); 
• прибор включается, показания выводятся в ноль; 
• клеммы разъединяются; 
• показания прибора должны увеличиться до бесконечности. 

Этот порядок отражает скорее принцип, нежели полное руководство – следует обратиться к инструкции пользователя для имеющегося устройства.  

Процедура проверки электрооборудования: 

• омметр подсоединяется к вилке прибора (клемма «земля») своей клеммой «земля»; 
• сами клеммы мегаомметра не должны быть замкнуты; 
• на прибор подается рабочее напряжение – для замеров кнопка питания включается; 

• полученное значение отображает состояние изоляции под нагрузкой – это значение записывается; 
• измерительный прибор подключается к металлическому корпусу оборудования, замеры повторяются в течение минуты; 
• полученные показания анализируются: если они ниже 0,5 Мом, следует заняться ремонтом электроприбора и не допускать его в работу.  

 

 

Значения напряжения испытания подразделяются в зависимости от напряжения рабочего: 

• 1. при работе с 50 В или меньшим напряжением устройство проверяется при 550 В; 
• 2. при работе с напряжением более 50 В устройство проверяется при 900 В; 
• 3. при работе с напряжением 1 В устройство проверяется при 1350 В. 

Кто имеет право проводить периодическую проверку электроинструмента 

Вопрос о том, кто имеет право проводить периодическую проверку электроинструмента, имеет простой ответ. Этой задачей занимается специально обученный сотрудник (или специалисты) – с профессиональной подготовкой и допуском по электробезопасности.  

Среди занятий такого лица также могут быть сопутствующие вопросы по электрооборудованию и ведение прочих журналов учета. Основным требованием к такому лицу является техническое специальное или высшее образование.  

В начале проверки заполняется журнал – документ, фиксирующий всю необходимую информацию: 

• тип и наименование прибора, его инвентаризационный номер или иные уникальные признаки; 

• предварительно известные данные по состоянию, выявленные дефекты; 
• личные данные проверяющего (ремонтника), дата выполнения работ и подпись; 
• рекомендуемая дата следующей проверки.  

В журнал вносятся все сведения по замерам, получаемые с помощью приборов. Документ прошивается, все его страницы нумеруются – оформление выполняется по всем правилам документоведения.  

 

 

После фактической работы составляется протокол или акт, которые включают названную и другую необходимую информацию. В него вносятся общая цель проверки и ее методика.  

Что до бытовых электроприборов рекомендуется обращаться в специальную организацию. Их услуги возможно найти в любом городе и даже с уклоном на определенные типы приборов.  

Периодичность проверки электроинструмента 

Интервал между проверками регламентируется официальным Приказом Правительства РФ в сфере труда (№ 522). В других государствах имеются аналогичные документы и постановления.  

Базовый период проверки: 1 раз каждые 6 месяцев. Проверяется весь постоянно задействуемый электроинструмент и вспомогательные устройства для напряжения до 1 кВ. Это — удлинители, реле и другие электроустановочные изделия, преобразователи, трансформаторы. Выполняет это сотрудник с III (третьим, и более) допуском электробезопасности.  

Оборудование и электроинструмент, используемый для работы с напряжением более 1 кВ, проверяется 1 раз в 3 месяца.  

Остальной электроинструмент (слабонагруженный или редкоиспользуемый до 1 кВ) проверяется с периодичностью до 1 года.  

Интервал напрямую зависит от условий эксплуатации и хранения. В частности, уменьшение сроков до 5-10 дней рекомендуется при таких обстоятельствах: 

• низкая или высокая температура, большие перепады температуры; 
• высокая влажность; 
• насыщенность воздуха пылью и химикатами; 
• работа в агрессивной среде. 

С практической точки зрения частота должна быть достаточно высокой. Этим обеспечивается уверенность в безопасности применения и отсутствии электротравм. И несмотря на отсутствие поломок или отклонений в работе следует все равно выполнять полную сервисную проверку.  

Мероприятие по проверке не относится к испытаниям профилактическим и пусконаладочным. Отличие заключается в поиске неисправностей и предотвращению выхода оборудования из строя. Все остальное выполняется дополнительно – в ходе отдельных испытаний.