Плиткорез для керамогранита: ручной или электрический?

Плиткорез для керамогранита.

Разрезать керамогранит изогнутой линией – что еще способно так сильно натолкнуть мастера-отделочника на серьёзные раздумия? Даже прямой срез вызывает проблемы, но тем не менее такая цель выполнима.  

Как резать керамогранит плиткорезом? 

Резка принципиально возможна с помощью обычного плиткореза. Проблема заключается в высокой вероятности поломки заготовки – материал твёрд и требует «сильного» решения. Гарантированно сказать, какая модель подойдёт для этой цели, сможет только продавец – вариантов много, все они отличаются широким спектром свойств. И даже ручной моделью можно достичь результата.  

О том, как резать керамогранит плиткорезом, читайте далее. И не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты. Очки, беруши или наушники, респиратор, защитные одежда и обувь способны спасти жизнь.  

Плиткорез для керамогранита 

Если не рассматривать УШМ, оптимальным инструментом для этой задачи является плиткорез. Принцип его работы очень похож на стеклорез: с поверхностью взаимодействует режущий элемент, ролик или диск.  

Малоизвестный нюанс: для качественного результата толщину этого элемента подбирают не более толщины обрезаемой плитки.  

Даже такой твёрдый материал технически возможно обработать обычным устройством. Главное требование – высокое качество устройства и подходящие размеры рабочей зоны. 

Можно ли резать керамогранит плиткорезом? 

Вспомним более подробно свойства керамогранита. По механическим параметрам он напоминает природный, «живой», камень. У него высокие плотность, прочность и твёрдость – обработать бюджетным плиткорезом вряд ли удастся.  

Образование материала – в ходе прессования состава из кварцевого песка, шпата и глины, и обжига при большой температуре. Количество пор – минимальное, износоустойчивость – на высоком уровне. Соотносимой твёрдостью обладают корунд и рубин, твёрже – лишь алмаз.  

Основные негативные моменты, что повышают неточность и трудозатраты: 

  • толщина заготовка – до 7-8 мм (придётся подобрать еще и облицовку, не всякая подойдёт); 
  • разлом вероятен не по задуманной линии (в т.ч. – и из-за свойств самого сырья); 
  • кромку придётся подвергать доведению и шлифовке, но при неаккуратных действиях возможны сколы лицевой поверхности; 
  • часто сложно сработать на диагональ – мешают увеличенные размеры прямоугольника.  

Оптимальный выход – электрооборудование. Универсальным решением для специалистов с не слишком высоким уровнем – электрическая модель. Для более опытных работников не станет открытием применение «болгарки». Угловая шлифмашинка позволяет получать любой рез — но требует повышенного внимания. Для них следует отметить большое количество генерируемой пыли. Что до ручных моделей – найти удовлетворяющее решение возможно.  

Для сохранения лицевой стороны при любом оборудовании рекомендуем следующее: 

  • режущий диск электроинструмента важно чуть замедлить при контакте и снятии с обрабатываемой поверхности; 
  • разрезать оптимально с лицевой стороны – на ней гораздо меньше будут образовываться сколы.  

Плиткорез для керамогранита ручной 

Данная разновидность интересна скорее для небольших и штучных объёмов работ. Обрезка пары плиток, краткосрочная подготовка облицовки или ремонтные операции – ручным моделями можно работать всего считанные минуты за весь день.  

 

Ручной плиткорез для керамогранита
Ручной плиткорез для керамогранита

 

 

Актуален в основном для мастеров, что трудятся в одиночку или занимаются восстановлением поверхностей. Стоимость и конструкционная сложность – соответствующе невысокие.  

Принцип функционирования удивительно прост: 

  • мастер размечает линию будущего реза на материале; 
  • заготовка размещается на платформе относительно разметки, осевых линий и упоров; 
  • режущий ролик продавливается в процессе своего прямолинейного «путешествия» по намеченной линии – на это работает рычаг; 
  • после прокатывания мастер надавливает на обрезаемую часть рычагом (тем же или другим), в результате чего образуется разлом. 

Для каждого пользователя в широком доступе имеются 3 разновидности ручного инструмента: 

  • с роликом – режущей частью из твердосплавной марки стали; 
  • на подшипниках – они обеспечивают плавность перемещения «ножа», чего не хватает роликовому варианту; 
  • механический – для материалов самой разной твёрдости, оснащается линейкой и угломером.  

Каждая модель имеет несколько деталей и узлов. Для приложения усилия важна каждая из них, но основные нуждаются в особом внимании: 

  • рама – гарантирует жёсткость и точность реза; 
  • направляющие – при их эластичности резать ровно вряд ли получится, или сам шов окажется неглубоким; 
  • платформа – рекомендуем конструкции цельнометаллические и отделанные противоскользящим материалом; 
  • режущий элемент: чем твёрже, тем лучше – оптимально наличие вольфрама и кобальта. 

Размер обрабатываемых заготовок для стандартных моделей – до 60 см. Если требуется нечто более массивное, следует поискать – варианты для таких размеров также изготавливаются. Также имеются возможности по выработке реза под углом – это крайне нужная опция для облицовки.  

Какой материал допускается обрабатывать ручным плиткорезом? Любые, доступные на рынках, магазинах, салонах и складах. Это – керамическая плитка, кафель, фаянс, котто и коттофорте, клинкер и керамогранит.  

Последний среди прочего выбора продукции отличается высокой прочностью и имитирует настоящий гранит. Ручной инструмент способен справиться и с ним, но оставят желать лучшего итоговое качество кромки и низкая скорость его получения.  

Как резать керамогранит ручным плиткорезом? 

Перед началом работ с материалом важно проверить все части инструмента в отношении технической исправности. Наиболее опасным явлением при обработке твёрдого материала является люфт (болтание) подвижных частей. Это приводит к вариабельности получаемого результата – рез будет множится при повторных проходах, что довольно неэстетично. 

Перед тем, как резать керамогранит ручным плиткорезом, следует проверить отсутствие щербления режущего инструмента и направляющих. Такие дефекты способны испортить любой керамогранит.  

Рекомендуем смазать направляющие, выверить движение каретки регулировочными винтами и заменить неисправные части. После этого – очистить рабочие поверхности: загрязнения и сторонние мелкие частицы гарантированно привнесут нежелательные погрешности.  

Разделка заготовки из керамогранита выполняется в следующем порядке: 

  • разметка – задействуем особый карандаш или просто маркер; 
  • не забываем о припуске на сам рез и дальнейшее шлифование — 5-7 мм будет достаточно, но рекомендуем прочесть инструкцию к имеющемуся аппарату; 
  • укладка на станину – следим за размеченной линией: ей следует разместиться прямо над гранью будущего разлома; 
  • при необходимости – учитываем работу углом и глубиной реза регулируем необходимый профиль разлома; 
  • заготовку прижимаем упорами, после чего проверяем корректность положения разметки (может потребоваться перепозиционирование); 
  • активируем каретку – ослабляем лапки, устанавливаем режущую часть на керамогранит; 
  • аккуратно проводим роликом по разметке – с одной скоростью и усилием нажима.  

Плиткорез для керамогранита электрический 

Мощное отличие электрического плиткореза от ручной конструкции – автоматически вращающийся диск. Для каменных и прессованных заготовок применяется диск металлический и с напылением. Оптимально алмазное – оно обеспечивает аккуратность и оперативность резания.  

 

Плиткорез для керамогранита электрический 
Плиткорез для керамогранита электрический

 

Строение оборудования на порядок сложнее: 

  • размещать керамогранит полагается на металлическом рабочем «столе» (размеры стола рекомендуются такие, чтобы плиту положить даже под углом); 
  • платформа устанавливается на ножки или подставки (для моделей попроще и поменьше); 
  • электропривод размещается под платформой или сбоку – смотря какие размеры у платформы и какая мощность двигателя; 
  • он защищается герметичным корпусом – защита от пыли; 
  • инструмент включается с помощью системы управления (ее сложность разнится от элементарного включения до настраивания скорости двигателя и угла реза); 
  • режущий диск монтируется под платформой или над ней, стационарно или в подвижном исполнении. 

Процесс производится с охлаждающей диск технической водой или без нее.  

Для профессиональной работы рекомендуем модели, у которых диск смещается. Они более безопасны в отличие от вариантов, когда плиты нужно двигать самому оператору.  

Если инструмент только предстоит выбрать, советуем учесть следующие моменты: 

  • достоинство электрооборудования – высокая скорость работы, поэтому скорость вращения диска интересна значительная; 
  • при должной подготовке и укладке, а также небольшой толщине круга обеспечивается «шов» до 1 см; 
  • получать меньше пыли можно при наличии водяной системы охлаждения; 
  • позиционирование круга под углом существенно расширит возможности оператора.  

Определяющие для резки керамогранита факторы – целостность и чистота отрезного круга, отсутствие загрязнений на рабочей площадке. Только плотное прилегание и отсутствие значительной вибрации сбережёт заготовку и обеспечит красивый срез.  

Как резать керамогранит электрическим плиткорезом? 

Электрический инструмент качественно справляется как с прямыми, так и с изогнутыми линиями. Резка керамогранита плиткорезом рекомендуется с учётом следующего: 

  • 1. в самом начале и уже на выходе из тела плиты диск необходимо замедлить – иначе материал получит сколы; 
  • 2. важно удерживание плиты: при повышении вибрации она лопнет вокруг диска; 
  • 3. отрезаемую часть тоже не забывать при удерживании – ее дребезжание способно привести к разлому в неожиданном месте; 
  • 4. при продолжительной работе следует регулярно менять воду – иначе режущий круг будет загрязняться за счет собирающейся в ней пыли; 
  • 5. при появлении на диске крошки нужно остановить работу и удалить весь мусор (помимо чистоты он снижает ресурс техники); 
  • 6. при резании следует придавливать круг к керамограниту – немного больше нежели для стандартной плитки; 
  • 7. перед укладыванием материала можно проложить защиту – слой расходного пеноплекса или пенопласта гарантируют сохранность мест прилегания.  

Стандартное оборудование для этой цели – так называемый «мокрорез». Он представляет собой плиткорез с алмазным диском и охлаждением камня водой. При подборе оборудования можно рассмотреть подачу плитки сверху или снизу: 

  • верхняя подача будет гораздо точнее, но их стоимость может оставлять желать лучшего; 
  • нижняя обойдётся дешевле, но погрешностей у нее больше.  

Для каждого исполнения важно следить за расположением лицевой стороны. Разметка делается соответствующим способом. Ряд устройств имеет «бортовую» лазерную подсветку, качественно помогающую при запыленности.  

Имеет значение подбор круга: 

  • рекомендуются изделия для работы именно с нашим материалом; 
  • форм-фактор – сплошной или с сегментами; 
  • обязательно напыление, причем общая толщина сменного инструмента – не очень большая; 
  • обратить внимание на посадочный диаметр; 
  • рабочий диаметр – в соответствии с возможностями электродвигателя. 

Требуемая информация обычно пишется на самом диске.  

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector