Плиткорез для керамогранита: ручной или электрический?

Плиткорез для керамогранита.

Разрезать керамогранит изогнутой линией – что еще способно так сильно натолкнуть мастера-отделочника на серьёзные раздумия? Даже прямой срез вызывает проблемы, но тем не менее такая цель выполнима.

Как резать керамогранит плиткорезом?

Резка принципиально возможна с помощью обычного плиткореза. Проблема заключается в высокой вероятности поломки заготовки – материал твёрд и требует «сильного» решения. Гарантированно сказать, какая модель подойдёт для этой цели, сможет только продавец – вариантов много, все они отличаются широким спектром свойств. И даже ручной моделью можно достичь результата.

О том, как резать керамогранит плиткорезом, читайте далее. И не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты. Очки, беруши или наушники, респиратор, защитные одежда и обувь способны спасти жизнь.

Плиткорез для керамогранита

Если не рассматривать УШМ, оптимальным инструментом для этой задачи является плиткорез. Принцип его работы очень похож на стеклорез: с поверхностью взаимодействует режущий элемент, ролик или диск.

Малоизвестный нюанс: для качественного результата толщину этого элемента подбирают не более толщины обрезаемой плитки.

Даже такой твёрдый материал технически возможно обработать обычным устройством. Главное требование – высокое качество устройства и подходящие размеры рабочей зоны.

Можно ли резать керамогранит плиткорезом?

Вспомним более подробно свойства керамогранита. По механическим параметрам он напоминает природный, «живой», камень. У него высокие плотность, прочность и твёрдость – обработать бюджетным плиткорезом вряд ли удастся.

Образование материала – в ходе прессования состава из кварцевого песка, шпата и глины, и обжига при большой температуре. Количество пор – минимальное, износоустойчивость – на высоком уровне. Соотносимой твёрдостью обладают корунд и рубин, твёрже – лишь алмаз.

Основные негативные моменты, что повышают неточность и трудозатраты:

толщина заготовка – до 7-8 мм (придётся подобрать еще и облицовку, не всякая подойдёт);
разлом вероятен не по задуманной линии (в т.ч. – и из-за свойств самого сырья);
кромку придётся подвергать доведению и шлифовке, но при неаккуратных действиях возможны сколы лицевой поверхности;
часто сложно сработать на диагональ – мешают увеличенные размеры прямоугольника.

Оптимальный выход – электрооборудование. Универсальным решением для специалистов с не слишком высоким уровнем – электрическая модель. Для более опытных работников не станет открытием применение «болгарки». Угловая шлифмашинка позволяет получать любой рез — но требует повышенного внимания. Для них следует отметить большое количество генерируемой пыли. Что до ручных моделей – найти удовлетворяющее решение возможно.

Для сохранения лицевой стороны при любом оборудовании рекомендуем следующее:

режущий диск электроинструмента важно чуть замедлить при контакте и снятии с обрабатываемой поверхности;
разрезать оптимально с лицевой стороны – на ней гораздо меньше будут образовываться сколы.

Плиткорез для керамогранита ручной

Данная разновидность интересна скорее для небольших и штучных объёмов работ. Обрезка пары плиток, краткосрочная подготовка облицовки или ремонтные операции – ручным моделями можно работать всего считанные минуты за весь день.

Актуален в основном для мастеров, что трудятся в одиночку или занимаются восстановлением поверхностей. Стоимость и конструкционная сложность – соответствующе невысокие.

Принцип функционирования удивительно прост:

мастер размечает линию будущего реза на материале;
заготовка размещается на платформе относительно разметки, осевых линий и упоров;
режущий ролик продавливается в процессе своего прямолинейного «путешествия» по намеченной линии – на это работает рычаг;
после прокатывания мастер надавливает на обрезаемую часть рычагом (тем же или другим), в результате чего образуется разлом.

Для каждого пользователя в широком доступе имеются 3 разновидности ручного инструмента:

с роликом – режущей частью из твердосплавной марки стали;
на подшипниках – они обеспечивают плавность перемещения «ножа», чего не хватает роликовому варианту;
механический – для материалов самой разной твёрдости, оснащается линейкой и угломером.

Каждая модель имеет несколько деталей и узлов. Для приложения усилия важна каждая из них, но основные нуждаются в особом внимании:

рама – гарантирует жёсткость и точность реза;

направляющие – при их эластичности резать ровно вряд ли получится, или сам шов окажется неглубоким;
платформа – рекомендуем конструкции цельнометаллические и отделанные противоскользящим материалом;
режущий элемент: чем твёрже, тем лучше – оптимально наличие вольфрама и кобальта.

Размер обрабатываемых заготовок для стандартных моделей – до 60 см. Если требуется нечто более массивное, следует поискать – варианты для таких размеров также изготавливаются. Также имеются возможности по выработке реза под углом – это крайне нужная опция для облицовки.

Какой материал допускается обрабатывать ручным плиткорезом? Любые, доступные на рынках, магазинах, салонах и складах. Это – керамическая плитка, кафель, фаянс, котто и коттофорте, клинкер и керамогранит.

Последний среди прочего выбора продукции отличается высокой прочностью и имитирует настоящий гранит. Ручной инструмент способен справиться и с ним, но оставят желать лучшего итоговое качество кромки и низкая скорость его получения.

Как резать керамогранит ручным плиткорезом?

Перед началом работ с материалом важно проверить все части инструмента в отношении технической исправности. Наиболее опасным явлением при обработке твёрдого материала является люфт (болтание) подвижных частей. Это приводит к вариабельности получаемого результата – рез будет множится при повторных проходах, что довольно неэстетично.

Перед тем, как резать керамогранит ручным плиткорезом, следует проверить отсутствие щербления режущего инструмента и направляющих. Такие дефекты способны испортить любой керамогранит.

Рекомендуем смазать направляющие, выверить движение каретки регулировочными винтами и заменить неисправные части. После этого – очистить рабочие поверхности: загрязнения и сторонние мелкие частицы гарантированно привнесут нежелательные погрешности.

Разделка заготовки из керамогранита выполняется в следующем порядке:

разметка – задействуем особый карандаш или просто маркер;
не забываем о припуске на сам рез и дальнейшее шлифование — 5-7 мм будет достаточно, но рекомендуем прочесть инструкцию к имеющемуся аппарату;
укладка на станину – следим за размеченной линией: ей следует разместиться прямо над гранью будущего разлома;
при необходимости – учитываем работу углом и глубиной реза регулируем необходимый профиль разлома;

заготовку прижимаем упорами, после чего проверяем корректность положения разметки (может потребоваться перепозиционирование);
активируем каретку – ослабляем лапки, устанавливаем режущую часть на керамогранит;
аккуратно проводим роликом по разметке – с одной скоростью и усилием нажима.

Плиткорез для керамогранита электрический

Мощное отличие электрического плиткореза от ручной конструкции – автоматически вращающийся диск. Для каменных и прессованных заготовок применяется диск металлический и с напылением. Оптимально алмазное – оно обеспечивает аккуратность и оперативность резания.

Строение оборудования на порядок сложнее:

размещать керамогранит полагается на металлическом рабочем «столе» (размеры стола рекомендуются такие, чтобы плиту положить даже под углом);

платформа устанавливается на ножки или подставки (для моделей попроще и поменьше);
электропривод размещается под платформой или сбоку – смотря какие размеры у платформы и какая мощность двигателя;
он защищается герметичным корпусом – защита от пыли;
инструмент включается с помощью системы управления (ее сложность разнится от элементарного включения до настраивания скорости двигателя и угла реза);
режущий диск монтируется под платформой или над ней, стационарно или в подвижном исполнении.

Процесс производится с охлаждающей диск технической водой или без нее.

Для профессиональной работы рекомендуем модели, у которых диск смещается. Они более безопасны в отличие от вариантов, когда плиты нужно двигать самому оператору.

Если инструмент только предстоит выбрать, советуем учесть следующие моменты:

достоинство электрооборудования – высокая скорость работы, поэтому скорость вращения диска интересна значительная;
при должной подготовке и укладке, а также небольшой толщине круга обеспечивается «шов» до 1 см;

получать меньше пыли можно при наличии водяной системы охлаждения;
позиционирование круга под углом существенно расширит возможности оператора.

Определяющие для резки керамогранита факторы – целостность и чистота отрезного круга, отсутствие загрязнений на рабочей площадке. Только плотное прилегание и отсутствие значительной вибрации сбережёт заготовку и обеспечит красивый срез.

Как резать керамогранит электрическим плиткорезом?

Электрический инструмент качественно справляется как с прямыми, так и с изогнутыми линиями. Резка керамогранита плиткорезом рекомендуется с учётом следующего:

1. в самом начале и уже на выходе из тела плиты диск необходимо замедлить – иначе материал получит сколы;
2. важно удерживание плиты: при повышении вибрации она лопнет вокруг диска;
3. отрезаемую часть тоже не забывать при удерживании – ее дребезжание способно привести к разлому в неожиданном месте;
4. при продолжительной работе следует регулярно менять воду – иначе режущий круг будет загрязняться за счет собирающейся в ней пыли;
5. при появлении на диске крошки нужно остановить работу и удалить весь мусор (помимо чистоты он снижает ресурс техники);

6. при резании следует придавливать круг к керамограниту – немного больше нежели для стандартной плитки;
7. перед укладыванием материала можно проложить защиту – слой расходного пеноплекса или пенопласта гарантируют сохранность мест прилегания.

Стандартное оборудование для этой цели – так называемый «мокрорез». Он представляет собой плиткорез с алмазным диском и охлаждением камня водой. При подборе оборудования можно рассмотреть подачу плитки сверху или снизу:

верхняя подача будет гораздо точнее, но их стоимость может оставлять желать лучшего;
нижняя обойдётся дешевле, но погрешностей у нее больше.

Для каждого исполнения важно следить за расположением лицевой стороны. Разметка делается соответствующим способом. Ряд устройств имеет «бортовую» лазерную подсветку, качественно помогающую при запыленности.

Имеет значение подбор круга:

рекомендуются изделия для работы именно с нашим материалом;
форм-фактор – сплошной или с сегментами;
обязательно напыление, причем общая толщина сменного инструмента – не очень большая;

обратить внимание на посадочный диаметр;
рабочий диаметр – в соответствии с возможностями электродвигателя.

Требуемая информация обычно пишется на самом диске.